切削油：是一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調合制得。

切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調合制得。有油型切削油和水型兩種。后者含水80%~95%，具有乳化能力，一般稱(chēng)切削液。切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

水基切削液：的優(yōu)點(diǎn)是冷卻性好，價(jià)廉易得，加工件易清洗，主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進(jìn), 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力，因而需求量日漸增大，尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性?xún)煞N。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。

水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。水溶性切削液可以分成乳化液、化學(xué)合成液和半合成液三類(lèi)，都可用于輕中高負荷的切削加工。

1、優(yōu)良的防銹性能(防銹時(shí)間三個(gè)月以上)。

2、溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無(wú)刺激性，對操作者友好。

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長(cháng)的壽命。

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類(lèi)產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng )造良好的環(huán)境。

7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

10、低價(jià)性：切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細的成本控制。

乳化液：是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類(lèi)金屬。
乳化液采用不含氯的特制配方，專(zhuān)門(mén)用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現的種種問(wèn)題(比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

1、能充分保持環(huán)境的清潔，加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。

2、防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節約了保管維護的成本。

3、防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連；同時(shí)能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量，并且延長(cháng)刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。